Bola katup bola memotong, mengatur, mendistribusikan, dan mengubah arah aliran media dalam pipa.Bola katup memiliki banyak keunggulan dan merupakan jenis katup baru yang banyak digunakan.Ball valve dengan fungsi yang berbeda sering kali memiliki bentuk yang berbeda pula, jadi tahukah anda apa saja jenis jenis dari valve sphere tersebut?
1. Bola biasanya dibagi menjadi bola penyegelan lunak dan bola penyegelan keras.
2. Bola kosong mengadopsi penempaan, pengecoran dan pengelasan kumparan baja.Bahan yang disediakan adalah: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, dll.
3. Bola dapat dibagi menjadi bola dua arah, bola tiga arah, bola empat arah, bola melengkung, bola mengambang, bola tetap, bola berbentuk V, belahan eksentrik, bola betis, bola padat, bola berongga, dll .sesuai fungsinya.Dan dapat menyesuaikan berbagai bola non-standar untuk pengguna.
Berbagai metode pembentukan bola
1. Metode pengecoran: Ini adalah metode pengolahan tradisional.Ini membutuhkan satu set lengkap peralatan peleburan, penuangan dan lainnya, serta bengkel yang lebih besar dan lebih banyak pekerja, investasi besar, banyak proses, proses produksi yang kompleks, dan polusi. Lingkungan dan tingkat keterampilan pekerja di setiap proses secara langsung mempengaruhi kualitas dari produk.Masalah kebocoran pori di bola tidak dapat diselesaikan sepenuhnya.Namun, tunjangan pemrosesan kosong besar dan limbahnya besar.Sering ditemukan bahwa cacat casting membuatnya terhapus selama pemrosesan.Jika biaya produk meningkat dan kualitasnya tidak dapat dijamin, metode ini tidak cocok untuk pabrik kami.
2. Metode penempaan: Ini adalah metode lain yang digunakan oleh banyak perusahaan katup domestik saat ini.Ini memiliki dua metode pemrosesan: satu adalah menggunakan baja bulat untuk memotong dan menempa panas menjadi benda padat bulat, dan kemudian melakukan pemrosesan mekanis.Yang kedua adalah mencetak pelat baja tahan karat melingkar pada pers besar untuk mendapatkan blanko hemispherical berongga, yang kemudian dilas menjadi blanko sferis untuk pemrosesan mekanis.Metode ini memiliki tingkat pemanfaatan material yang tinggi, tetapi peralatan press, tungku pemanas, dan pengelasan argon bertenaga tinggi diperkirakan membutuhkan investasi sebesar 3 juta yuan untuk membentuk produktivitas.Metode ini tidak cocok untuk pabrik kami.
3. Metode pemintalan: Metode pemintalan logam adalah metode pemrosesan lanjutan dengan sedikit dan tanpa chip, yang termasuk dalam cabang baru pemrosesan tekanan.Ini menggabungkan karakteristik penempaan, ekstrusi, penggulungan dan penggulungan, dan memiliki tingkat pemanfaatan material yang tinggi (Hingga 80-90%), menghemat banyak waktu pemrosesan (pembentukan 1-5 menit), dan kekuatan material dapat digandakan setelah pemintalan.Karena kontak area yang kecil antara roda yang berputar dan benda kerja selama pemintalan, material logam berada dalam keadaan tegangan tekan dua arah atau tiga arah, yang mudah mengalami deformasi.Di bawah daya yang kecil, tegangan kontak unit yang lebih tinggi (hingga 25-35Mpa), oleh karena itu, peralatannya ringan dan total daya yang dibutuhkan kecil (kurang dari 1/5 hingga 1/4 pers).Sekarang diakui oleh industri katup asing sebagai program teknologi pemrosesan bola hemat energi, dan juga berlaku untuk memproses bagian berongga yang berputar lainnya.Teknologi pemintalan telah banyak digunakan dan dikembangkan dengan kecepatan tinggi di luar negeri.Teknologi dan peralatannya sangat matang dan stabil, dan kontrol otomatis dari integrasi mekanik, listrik dan hidrolik diwujudkan.
Katup bola
Pengecoran katup bola kami terbuat dari pasir berlapis, dengan penampilan yang indah, ukuran standar, dan cetakan satu kali.
Fitur Katup Bola:
ISO5211 Top Flange, Perangkat Anti Statis, Blow out proof stem, Lubang Keseimbangan Tekanan Di Slot Bola
Standar:
STANDAR DESAIN: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
Tatap Muka: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
KONEKSI FLANGE: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
INSPEKSI DAN PENGUJIAN: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
KEBAKARAN AMAN: API 607, ISO 10497
tuang
Coran kami semua adalah teknologi pasir berlapis
Proses cetakan
Desain alat cetakan ----- Pembuatan alat cetakan ---- lilin tekanan ----- perbaikan lilin ----- kelompok pohon ------- cangkang (pencelupan) ----- Dewaxing - cangkang memanggang-analisis kimia-penuangan-pembersihan-perlakuan panas-pemesinan-penyimpanan produk jadi。
Misalnya, secara rinci:
Menekan lilin (cetakan injeksi lilin) --- perbaikan lilin - inspeksi lilin - pohon kelompok (pohon modul lilin) --- pembuatan cangkang (pertama celup, pasir, lalu tempel, dan akhirnya Pengeringan udara dari cangkang cetakan) --- dewaxing (dewaxing uap) --- pemanggangan cangkang cetakan --- analisis kimia --- penuangan (penuangan baja cair ke dalam cangkang cetakan) --- penembakan bergetar --- Pemotongan dan pemisahan batang cor dan penuangan --- -Grinding gate--- Inspeksi awal (inspeksi duri)---Shot blasting---Machining---Polishing--- Inspeksi produk jadi--- Pergudangan
Proses produksi casting kira-kira seperti ini.Secara umum, dapat dibagi menjadi lilin pengepresan, pembuatan cangkang, penuangan, pasca-pemrosesan, dan inspeksi.
Menekan lilin termasuk (menekan lilin, memperbaiki lilin, kelompok pohon)
Pengepresan lilin --- Gunakan mesin pengepres lilin untuk membuat cetakan lilin
Perbaiki lilin --- perbaiki cetakan lilin
Kelompokkan pohon --- kelompokkan Lamo menjadi pohon
Pembuatan cangkang meliputi (pasir gantung, bubur gantung, pengeringan udara)
Pasca-pemrosesan meliputi (koreksi, shot blasting, sand blasting, pickling,)
Penuangan meliputi (pemanggangan dan analisis kimia juga disebut spektroskopi, penuangan, getaran cangkang, pemotongan gerbang, dan penggilingan gerbang)
Pasca-pemrosesan termasuk (sand blasting, shot blasting, correction, pickling)
Pemeriksaan meliputi (pemeriksaan lilin, pemeriksaan awal, pemeriksaan antara, pemeriksaan produk jadi)
Bahan Pengecoran: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminium perunggu